El aluminio es el tercer elemento más extendido en la corteza terrestre después del oxigeno y el silicio. De los principales sectores de uso se encuentran industrias como la del transporte, sobre todo aéreo. Seguido de su uso para latas, tubos, recipientes, cables eléctricos, puentes, equipos especializados, etc.

También se encuentra muy presente en la industria de la construcción, desde ventanas haya las casas móviles. Gracias a todos estos usos y características, llegó a considerarse por décadas más valioso que el oro.

Las diferentes aleaciones de este material ligero pero resistente, nos permiten usarlo en ambientes moderadamente agresivos, como por ejemplo en la cocina, donde se usa en ollas, sartenes y cafeteras sin dejar regusto en las comidas.

Si comparamos 2.70 kg de aluminio, será equivalente a alrededor de:

7.9 kg de acero
8.93 kg de cobre

El límite elástico del aluminio es prácticamente más bajo que el del acero. Sin embargo, esta desventaja se compensa con una menor densidad, manteniendo un peso menor que otros metales.

Diferentes aleaciones del aluminio

Aluminio serie 1000

Compuesto de aluminio 99% puro. Principalmente se usa para plantas químicas, intercambios de calor, conductores eléctricos y aplicaciones arquitectónicas y decorativas.

Sus principales características son:

Excelente resistencia a la corrosión
Alta conductividad térmica y eléctrica
Buena trabajabilidad

Aluminio serie 2000

Conocida como Avional. Es empleada desde hace décadas en la industria aeronáutica para la construcción de elementos estructurales de aviones. También está presente en herramientas de precisión.

Algunas de sus características son:

Ligereza
Dureza
Baja resistencia a la corrosión
Buenas características mecánicas

Aluminio serie 3000

El principal elemento de esta aleación es el manganeso. Aumenta la resistencia mecánica de la serie, pero tiene menos ductilidad. Se usa para utensilios de cocina, recipientes y tuberías de presión.

Aluminio serie 4000

El silicio es el principal elemento de aleación de esta serie, que proporciona una buena resistencia al desgaste. También se puede agregar otros elementos de aleación, como cobre y magnesio.

Aluminio serie 5000

Conocida como Peraluman. El principal elemento de esta aleación es el magnesio, después del tratamiento térmico desarrollan características mecánicas intermedias. Se utiliza para trabajar en el entorno marino y en la industria del automóvil para la construcción de carrocería.

Algunas características de esta serie son:

Características mecánicas
Resistencia a la corrosión y a la fusión
Ideal para soldar

Aluminio serie 6000

También conocido como Anticorodal. Los principales elementos de esta aleación son el silicio y el magnesio. Se utiliza en marcos para motocicletas, bicicletas y estructuras soldadas en general.

Algunas de sus principales características son:

Buena resistencia mecánica
Buena conformabilidad
Buen nivel de manejabilidad
Capacidad de corte
Capacidad de soldar
Resistencia a la corrosión

Aluminio serie 7000

Comercialmente conocido como Ergal, el elemento principal de esta serie es el Zinc, con posibles adiciones de magnesio. Esta aleación se utiliza cuando se requiere ligereza por parte del aluminio, como en estructuras aeronáuticas y medios de transporte, sobretodo en el sector de la motocicleta y en marcos de bicicletas.

Resistencia a la corrosión